硅钢片远销海外

烧结竖罐冷却及余热发电技术

竖罐冷却热烧结矿及余热发电装置可替代烧结机环冷机、带冷机作为新建项目的烧结工艺冷却设备，也可替代既有烧结的环冷机、带冷机，实现热烧结矿显热的回收；特别是对于既有的步进式烧结机，采用竖冷窑替代机上冷却功能，将原机上冷却段改为烧结段以加大烧结面积，使原烧结机产量提高约70%，同时烧结矿显热可实现极限回收。采用竖罐冷却技术代替环冷机或带冷机，冷却风供风总量可减少一半左右；热烟气可回收，且温度约可提高至450摄氏度以上，余热回收效率显著提高，余热回收总量与环冷机相比可提高60%~80%。

提质增效：强力混合机技术在烧结的应用

强力混合机在烧结机应用可取得如下效果：混匀效果提高，制粒效果增强，透气性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，烧结速度提高10%~12%，生产能力提高8%~10%。

近年来，全球范围内有不少钢厂在烧结中应用了强力混合机技术。2012年巴西Usiminas公司在200平方米烧结机改造项目中应用了强力混合机；2013年安赛乐米塔尔比利时根特厂在220平方米烧结机改造项目中采用了强力混合机，奥图泰（Outotec）公司近年来在巴西新型联合钢厂、印度塔塔钢铁、印度矿业开发公司、印度钢铁管理局等公司的大型烧结项目中采用强力混合机代替圆筒混合机和制粒机进行混合并制粒；2015年本钢板材率先在566平方米新建烧结项目上采用立式强力混合机，中国宝武集团宝钢股份、山西建邦钢铁、江苏长强钢铁等烧结机均在一混前增加强力混合机的应用。

可以看出，“十五”至“十三五”时期，炼铁增长率由两位数增长逐渐下降至个位数，这由经济发展的客观规律（由高速增长向高质量发展转型）所决定。随着我国钢铁积蓄量持续增加，废钢的供应量持续增加，高炉铁水比例相对钢产量逐渐下降或铁水产量下降是一个趋势，但不排除个别地区一段时期内高炉铁水产量增加的情况发生。同时，随着电炉炼钢铁水比例减少，短流程新建电炉投产和转炉废钢比增加，我国高炉炼铁产量逐步下降将是大概率事件。钢铁发展的时代主题已经由“增量、扩能”转变为“减量、调整”，减量调整时代已然来临，但会波动反复。

技术创新

我国钢铁行业自主开发了如下炼铁新技术，通过技术进步、转型升级和创新发展，实现炼铁高质量发展。

节能减排：烧结烟气循环技术

目前烧结烟气循环利用技术已有不同的流程在欧洲、日本和中国等钢厂应用。生产实践应用表明，烧结烟气循环技术可减少烧结烟气的外排总量及外排烟气中的有害物质总量，是减轻烧结厂烟气污染的有效手段；可大幅降低烧结厂烟气处理设施的投资和运行费用；可减少外排烟气带走的热量，减少热损失、CO二次燃烧，降低固体燃耗。

经过不断地创新和发展，国内外目前主要有5种烟气循环利用的工业化烧结技术方案：EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术。烟气循环烧结工艺可使烧结生产的各种污染物排放减少45%~80%，降低固体燃耗2千克/吨~5千克/吨或降低工序能耗5%以上。