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镀锌矩形管在出厂前的质量检验过程，主要涉及镀锌矩形管在使用中的性能能否正常使用。镀锌矩形管的弯曲点位置是金属材料一定的屈服现象。
镀锌钢管试样的早曲率形成时间是非常重要的，因为它能准确地测定镀锌矩形管在外压作用下的反应时间。如果对镀锌矩形管的压力点进行测试，它可以生根。根据客户的实际要求，镀锌矩形管应适当加强，以获得更大的公差。
镀锌方矩形管强度降低时，应严格区分上下屈服点。上述屈服点是指试样屈服前大应力和力的减小。下屈服点是屈服阶段的小应力，忽略了初始力矩的必要影响。硬度指标主要是指金属材料表面抵抗硬物压痕的能力，称为热镀锌矩形管的硬度范围。
根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、显硬度和高温硬度。热镀锌矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
热镀锌矩形管的质量在许多方面得到了严格的考虑，生产中也有一定的工艺。如果不能及时有效地检测出热镀锌矩形管的质量，则制造商将无法向买方交货。
镀锌钢管的焊接方法较多，一般在镀锌钢管 中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊曩昔常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不会合，简略发作缺陷，焊缝机械功用差等缺陷，现在在设备工作底子筛选。气焊对镀锌层损坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接功用出色，当选用适合的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少选用。
钨极氩弧焊电弧能量会合，对镀锌层的损坏较少，而且较易构成出色的单面焊双面成形接头，是值得选用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、本钱较贵。
手工电弧焊是现在管道设备中选用为广泛的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有很多的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。假设在不摇晃条件下，只是能损坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩展熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在选用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械功用较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具有操作熟练的焊工情况下，选用手工电弧焊工艺。
镀锌管厂家讲解镀锌管的冷弯曲试验
镀锌管的冷弯曲试验
公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
镀锌管的水压试验
镀锌钢管的水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB-3092的规定。
钢管镀锌前的力学性能应符合GB-3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
镀锌管镀锌层的均匀性
镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验。镀锌钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。
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